Это улучшило качество картонов ProVantage Komiwhite и Provantage Komipak.
Картоноделательная машина появилась на Сыктывкарском ЛПК еще в 1969 году и была первым бумагоделательным производством на комбинате. За время своей работы она пережила три реконструкции, последнюю – в 2015 году. На нее потребовалось два года подготовки и 19 дней плановых работ. Этот проект стал возможен благодаря беспрестанному стремлению Монди к улучшению качественных показателей продукции.
Реконструкция машины заключалась в модификации сеточной и прессовой частей КДМ-21, а также обновлению клеильного оборудования. Как результат – улучшение качества брендов картона ProVantage Komiwhite и Provantage Komipak и повышение производительности самой машины.
Презентация обновленного оборудования состоялась на «Монди СЛПК» 3 марта, на котором присутствовали топ-менеджмент предприятия, сотрудники, партнеры и клиенты.
Гостей поприветствовал генеральный директор Монди СЛПК Клаус Пеллер.
«Для нас это важное событие, потому что 21-я машина – это первая машина, которая заработала на предприятии. Я бы хотел поблагодарить команду, которая занимались модернизацией оборудования. Машина всегда была хороша, но сейчас она стала еще лучше. Улучшились ее печатные свойства, промывание, проклеиваемость и проходимость полотна. Мы обеспечили должный уровень этих характеристик благодаря модернизации, это внесет свой вклад в наше будущее и в наш успех. Также я хотел бы поблагодарить коллег из фирмы Voith, которая стала генеральным подрядчиком модернизации. Была проделана отличная работа», - сказал он.
На церемонии также присутствовал представитель властей Коми – председатель правительства республики Владимир Тукмаков. Он заметил, что «Монди СЛПК» развивается, шагает в ногу со временем и применяет инновационные технологии. Это важно не только для самого предприятия, но и для республики, потому что комбинат – ключевой партнер региона.
После этого гости презентации получили возможность увидеть обновленное оборудование и познакомиться с процессом производства.
Сначала бумажное полотно отливают на формующую сетку, после чего из него механически отжимают воду. Оставшаяся вода выпаривается и на бумажное полотно наносится клей. Затем выравнивается влажность слоев картона, производится каландрирование, от чего поверхность картона приобретает необходимые толщину, гладкость и лоск. Полотно наматывают на валы и режут по нужному размеру. Готовая продукция упаковывается и маркируется, а затем отправляется на склад.
В конце экскурсии участники церемонии смогли оценить качество выпускаемой продукции на модернизированной КДМ-21.
Фото и видео Катерины Клепиковской
Комментарии